機(jī)械化石灰窯工藝簡(jiǎn)介：
  原料石灰石和燃料（焦或煤）均有儲(chǔ)備料倉(cāng)，在儲(chǔ)備料倉(cāng)下部配套有自動(dòng)稱量斗，入窯原燃料按要求數(shù)量經(jīng)稱量后在向窯內(nèi)裝運(yùn)過程中進(jìn)行混合，經(jīng)混合后的原燃料由料車經(jīng)斜橋或（提升機(jī))提升至窯頂，再經(jīng)窯頂石灰窯布料器等設(shè)備布料。物料在窯內(nèi)在自重作用下緩慢向下運(yùn)動(dòng)，石灰石經(jīng)過預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶在燃料燃燒的熱作用下完成石灰石（碳酸鈣）的脫炭酸反應(yīng)，分解成氧化鈣（生石灰）。后由窯底部的具有交替密封性能的卸灰裝置卸出窯外，完成石灰煅燒全過程。
  產(chǎn)品特點(diǎn)：
  （1）自動(dòng)稱量、均勻配料。對(duì)入爐石灰石和煤炭準(zhǔn)確稱量合理配比是石灰豎爐優(yōu)質(zhì)煅燒節(jié)能降耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。
  （2）均勻給料、旋轉(zhuǎn)布料。爐頂加料系統(tǒng)由受料斗、傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)布料器組成。由皮帶機(jī)輸入布料器均勻而定量布料，促使物料在入爐前進(jìn)一步混合。旋轉(zhuǎn)布料器是圓周式新型布料器，可自動(dòng)也可手動(dòng)定點(diǎn)布料，爐內(nèi)斷面上石灰石和煤炭呈“點(diǎn)、網(wǎng)”狀分布，料面呈“M”形狀，從而使?fàn)t內(nèi)氣流分布均勻，對(duì)煅燒帶穩(wěn)定起到了關(guān)鍵性的作用。
  （3）供風(fēng)系統(tǒng)選用新型通風(fēng)風(fēng)帽供風(fēng)，使?fàn)t內(nèi)風(fēng)量實(shí)現(xiàn)均壓、均量，使?fàn)t內(nèi)燃燒更充分、均勻，解決石灰的“生燒、過燒”現(xiàn)象能達(dá)到節(jié)能目的。
  （4）卸料采用回轉(zhuǎn)式塔錐卸料，塔錐設(shè)計(jì)合理通風(fēng)均勻，耐磨性強(qiáng)，卸料均勻且平穩(wěn)，增強(qiáng)了成品石灰的活性度,采用軸支撐結(jié)構(gòu),齒輪傳動(dòng)更平穩(wěn)，提高設(shè)備整體運(yùn)行效率。
  （5）自動(dòng)控制，安全可靠
  該石灰爐系統(tǒng)在混配，布料、供風(fēng)和卸灰等關(guān)鍵設(shè)備上采用了自動(dòng)控制技術(shù)，確保各個(gè)關(guān)鍵設(shè)備的安全平穩(wěn)高效的運(yùn)行。

  目前該窯型可用于普通建筑石灰的煅燒,鋼鐵廠用脫渣活性石灰的煅燒,化工行業(yè)用氫氧化鈣,碳酸鈣和納米鈣的原料煅燒。